Как подготовить детали из металлонаполненной нити Ultrafuse к удалению полимера и спеканию

Узнайте, как правильно подготовить, упаковать и отправить напечатанные на 3D-принтере детали из BASF Ultrafuse 316L и 17-4 PH для их дальнейшей очистки от связующего полимера и спекания. 

Последние годы с появлением на рынке новых продуктов 3D-печать металлом стала не только популярной, но и более доступной для обычного потребителя. Такие материалы, как металлонаполненная нить BASF, делают аддитивное производство металлических деталей с помощью настольных 3D-принтеров доступной реальностью. Любой опытный пользователь или профессионал у себя дома может изготовить металлическую деталь на 3D-принтере, работающем по технологии FFF (Fused Filament Fabrication), обладающем необходимыми компонентами, чтобы экструдировать абразивные материалы при высоких температурах. Raise 3D Forge1, BCN3D Sigmax R19, Ultimaker S5 и Pulse — лишь некоторые из 3D-принтеров, способных на это «прямо из коробки».

Тем не менее, некоторые этапы такого производства могут потребовать внешних услуг. После того, как деталь была напечатана на 3D-принтере, она должна пройти два этапа: очистку от связующего полимера и спекание. Сразу после печати она называется «зеленой деталью». Очистка — это процесс удаления пластика из «зеленых деталей» для получения так называемой «коричневой детали». Спекание — это процесс превращения остатков порошкообразного металла из «коричневой детали» в твердый металл под воздействием тепла.

Очистка и спекание не являются распространенной практикой, поскольку требуют больших затрат и машин промышленного уровня. Но можно передать эти задачи на аутсорсинг. В компании Best3D Print могут не только выполнить весь процесс производства металлической детали на заказ, от этапа моделирования до получения готового продукта, но и взять на себя только постобработку – очистку и спекание уже напечатанных клиентом деталей.

Далее вы узнаете, как подготовить напечатанные «зеленые» детали к аутсорсингу по очистке и спеканию.

Подготовка напечатанных моделей к постобработке

Шаг 1 – Соблюдайте правила печати

• Очень важно, чтобы вы печатали с чистым соплом. Используйте новое сопло или примите дополнительные меры по его очистке, чтобы удалить любой посторонний материал (PLA, ABS, PETG, нейлон и др.) перед печатью металлонаполненной нитью BASF Ultrafuse.
• Соблюдайте рекомендации к дизайну моделей.
• Одна сторона детали, которая прилипает к печатной платформе, должна быть плоской. Для поддержания прочной адгезии слоя производитель рекомендует использовать клей Dimafix на стеклянной поверхности.

Как и при печати термопластами, так и при печати металлополимерными композитными филаментами, необходимо учитывать конструктивные особенности в процессе плавления.

• Высокое соотношение ширины к высоте. При проектировании детали важно учитывать прочность детали в ее самом слабом состоянии после очистки, перед спеканием. Чем более стабильным будет дизайн, тем лучше пройдет процесс спекания. Поэтому ширина должна быть больше, чем высота (например, блин вместо башни). Это не значит, что вы не можете напечатать металлическую башню, но следование рекомендациям обеспечит наилучшие результаты.
• Постоянная геометрия и толщина. Конструктивные особенности должны быть однородными без резких различий в толщине деталей. Спекание массивной детали приведет к перегреву мелких.
• Избегайте тонких стенок. Тонкие стенки могут расслаиваться в процессе спекания. Минимальная толщина должна быть 1,5 мм.
• Избегайте выступов. Свисающие углы должны быть не менее 50°. Это предотвращает провисание материала в процессе спекания.
• Размеры детали должны быть в пределах 100 x 100 x 100 мм. Можно печатать детали и большего размера, но повышаются риски неудачной очистки и спекания.

Шаг 2 — Обработка напечатанных «зеленых деталей»

• Удалите все посторонние вещества, которые могут остаться на напечатанной «зеленой детали», такие как масла, отпечатки пальцев, адгезивы (клей, скотч) и др.
  • Наличие посторонних материалов приведет к неудачному процессу очистки и спекания. Перед печатью примите дополнительные меры по очистке сопла, чтобы удалить все вышеперечисленные посторонние материалы, иначе Ваша деталь может взорваться в печи или неудачно спечься.
• Очистите оставшиеся артефакты печати с помощью художественного ножа, кусачек или небольшого напильника.
• Если в процессе печати произошла деформация, отшлифуйте основание плоской детали, «притерев» дно наждачной бумагой.
  • Клей на стеклянном печатном столе отлично предотвращает деформацию.

Потратьте время на устранение любых пятен, которые могли появиться на деталях во время печати. Это имеет большое значение как для внешнего вида детали, так и для ее успешной очистки и спекания.

Шаг 3 — Взвесьте детали и заполните таблицу

• Взвесьте все детали, которые вы планируете отправить на обработку, измерьте их размер и заполните форму:

Заполнение этой формы сводит к минимуму недопонимания и обеспечит успешное осуществление постобработки.

Шаг 4 — Сделайте фотографию всех деталей перед отправкой.

• Этот шаг не обязателен, но мы рекомендуем сделать фотографию всех деталей перед отправкой.

Шаг 5 – Заполните форму на сайте best3dprint.ru

• Если вы еще этого не сделали, оставьте заявку на расчет на главной странице сайта или пришлите ее на почту info@best3dprint.ru. Прикрепите таблицу с информацией о деталях и фото деталей. Также Вы можете позвонить по телефонам +7 (495) 287-41-45 и +7 (916) 614-15-71, и специалисты компании проконсультируют Вас.
• В течение ближайшего рабочего времени с Вами свяжется сотрудник службы поддержки Best3D Print и обговорит детали процесса и отправки.

Шаг 6 — Правильно упакуйте детали

• • • Оберните воздушно-пузырьковой плёнкой каждую деталь, которую вы планируете отправить для очистки и спекания. Хорошая защита деталей снизит риска их повреждения при транспортировке.
    • Поместите детали в пленке в прочную коробку из гофрированного картона.
      • Постарайтесь использовать коробку, в которой достаточно места. Использование коробки гораздо большего размера, чем детали, собранные вместе, может привести к их повреждению при транспортировке.
      • Если в коробке осталось место, используйте дополнительную воздушно-пузырьковую плёнку или упаковочную пену, чтобы минимизировать возможность движения деталей.

После того, как вы сделали необходимые фотографии готовых деталей, упакуйте каждую в индивидуальную упаковку, чтобы обеспечить безопасную доставку.

Вот и все! Подготовка и отправка ваших деталей для постобработки с вашей стороны завершена.

Вы можете создавать функциональные прототипы из металла самостоятельно, используя нить для 3D-печати Ultrafuse 316L и PH 17-4 от BASF.

Если у вас остались какие-либо вопросы относительно постобработки деталей и всего процесса, не стесняйтесь обращаться по info@best3dprint.ru или по телефонам +7 (495) 287-41-45 и +7 (916) 614-15-71.